核心词：
移动 橡 电缆 当前,变电所施工竞争日益激烈,施工工艺质量要求越来越高,各参建单位为了适应市场的竞争形势,更是八仙过海,各显神通。对于现浇混凝土电缆沟盖板的施工,传统的施工工艺(原浆收压光)存在一定缺陷,一般在盖板成型一年内质量、观感较好,但在一年后,经过风吹日晒,部分盖板面层会出现起砂、龟裂、起皮、混凝土与角钢边框开裂等质量缺陷。面层压光后,观感上较好,光洁发亮。但从本质上分析,对混凝土进行压光的过程影响了混凝土硬化过程化学反应,导致混凝土面层强度较低,以至严重影响后期盖板使用功能的发挥。而且,压光前必须先提浆,又导致盖板上表层成分与其他部分差异较大,强度亦达不到设计要求。对面层原浆收压光的过程影响了水泥胶体的形成,提浆的过程又使盖板上表层存在水泥的浮浆,大大降低了表层的混凝土强度,以至经过一年多的风吹日晒的自然环境,出现了上文所述的诸多缺陷。根据现浇清水混凝土在自然条件下的稳定性中受到启示,项目部决定摸索将现浇电缆沟盖板面层改为清水混凝土的做法。经过几次试验改进后,终于取得了成功。将规格为1200*2400*18mm(宽*长*厚度)大黑模板沿长度方向裁切为两块,尺寸为600*2400mm,在模板下方两端钉两块木方(规格50*100mm),以提高模板的整体刚度。应注意木方要事先刨平、校直。电缆沟盖板常规尺寸为495*1750mm,每块模扳可以供浇筑一块电缆沟盖板使用。使用该施工工艺进行盖板混凝土浇筑,可以灵活选用合适的浇筑场地进行混凝土浇筑,既可以与传统的施工方法一样,先浇筑一块平整的场地,也可以在电缆沟的旁边因地制宜地平整一块场地,或将模板直接放在电缆沟上方,浇筑混凝土。上述方法各有利弊,集中浇筑便于操作,但增加了电缆沟盖板二次倒运的费用,分散浇筑则相反。作为混凝土浇筑场地,在安装电缆沟盖板边框前,先在模板上封一块5mm厚软塑料贴膜,作为混凝土与模板的隔离层。再将盖板边框倒扣于模板之上,用夹具与模板夹紧,每块盖板采用4个夹具,沿长边每边2只。注意塑料贴膜的平整度,不得出现褶皱等,以免影响盖板表面混凝土的质量。为了控制电缆沟盖板边框与混凝土面层开裂,同时满足承载力的要求,将钢筋网片焊接在边框的中部。焊接工作应由熟练的焊工进行焊接,点焊即可,避免在角钢的外侧出现焊疤,影响外观质量。控制混凝土坍落度是质量控制的关键,春秋季节期间的混凝土坍落度要控制在70—100mm。浇筑混凝土时,先将混凝土填至略高于钢筋网的高度,用手持式平板振动器振捣,以出浆为准。稍后将盖板中部混凝土铺满,再用振动器二次振捣至出浆。最后等混凝土初凝前进行第三次振捣,表面用铁板收平,扫毛即可。将边框的的水泥浆、砂浆清理干净。待混凝土终凝后撒水养护。根据气温情况确定拆模时间。拆模时,将模板倒扣,卸掉夹具,拆除模板,小心去除塑料贴膜,将盖板边框清理干净。按照该方法进行施工,盖板面层混凝土平整光亮,纹理清楚,强度高,盖板经久耐用。而且杜绝了上述的质量缺陷。一定要保证现浇筑盖板模板的平整度,这是确保电缆沟盖板平整度的关键所在。电缆沟盖板的角钢边框一定要确保校直,边框的平整度要调好,焊缝磨平。模板与角钢边框的夹具一定要架牢,严格控制搅拌混凝土的用水量,以确保不漏浆、无水汽孔。向施工人员做好交底工作,掌握好施工工序,
矿用通信电缆每个工序施工要点,避免出现施工质量缺陷。与传统施工工艺相比,改进后施工工艺增加了模板、塑料贴膜、夹具等费用,但节约了面层收压光的人工费用,提高了施工速度,延长了电缆沟盖板面层的耐用性,特别是在变电所投运一年后投产达标的检查中,能够获得良好的评价,可谓是小投入、大回报。由于模板上贴塑料贴膜,大大提高了模板的使用寿命。如采用本施工工艺,应提前进行电缆沟盖板的施工,每天浇筑10—20块左右,以控制模板的投入量。该施工工艺是对传统的电缆沟盖板施工工艺的大胆改进,是现场施工管理人员施工管理智慧的结晶。现场施工的流动性、人员的不稳定性、施工材料质量波动性都对电缆沟盖板施工质量存在一定的影响,我公司后期将继续推进这方面的工作,加大投入,拟采用工厂化的施工流程进行电缆沟盖板的制作加工,对各个施工工地进行现场配送,以满足变电所高标准的施工工艺质量的要求。后期公司将继续完善该施工工艺,考虑使用震动平台等工厂自动化加工生产设备,控制施工质量的波动性,提高施工质量水平,节约加工成本。
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