自从国家实施新能源政策以来，风能一词就越来越频繁地出现。电场的建设已遍及全国各地，从陆上和草原上的风力发电发展到海上和山顶风力发电的使用。从许多风电场投入运行以来，电缆头故障事故已经发生了好几次，并且对记录的事故进行了总结和分析。上故障均为电缆头故障后的所有跳闸，不包括由此引起的其他跳闸记录。后的交流耐压测试导致了数个前端故障事故。
　　后总共更换了21套电动烙铁头，可以将其卸下。问题，重做了28套电缆头，共更换了49套。
　　据现场条件和意外材料分析（包括故障记录​​文件，故障消息，施工记录，各个方面的技术咨询等），可能的原因有：（ 1）不规则流程； （2）冬季施工措施不到位； （3）电缆头屏蔽层接地不良； （4）冷缩管质量差； （5）电缆质量问题； （6）系统谐波引起的过电压。析如下。缘体和半导体之间发生放电，局部空气干燥，没有发生三叉故障事故，也没有因不当引起的故障冷缩套管的密封。缆中间部分未发生故障。过制造商的验证后，没有不良事故记录，并且合格证明已经完成。障记录器显示故障之前没有谐波电压，并且电能质量设备未报告谐波。1显示了实际图像，图2显示了标准做法。（1）应力锥的长度小于半导体层，应力锥不起作用； （2）对半导体层和铜屏蔽层进行不均匀的处理； （3）未缠绕半导体胶带以补偿不规则现象；因此，半导体层将形成净电场效应。（4）在对绝缘层进行处理时，表面不光滑，抛光不足，并且表面有棱角。
　　压电场下的高电压将逐渐损坏绝缘层，并且该过程将持续到绝缘层破裂为止。解剖穿过或不承受张力的电缆时，发现半导体层的断裂处理太粗糙，有毛刺和尖锐的尖端。存在尖锐的电场时，局部高压会随时间逐渐从边缘“侵蚀”身体。场的电压越高，“侵蚀”的速度越快。电缆头是在寒冷的条件下制造时，由于不受保护，因此人员难以控制细节。外，在生产过程中，使用含无水酒精（最高95％）的湿纸擦拭电缆绝缘层的表面。工时间为2013年12月至次年3月。地的气温低于0度。果留在冷缩外壳和绝缘层之间，绝缘层将被弄湿以形成水力发电井，长期运行后，放电会破坏电缆。场电缆的屏蔽层未正确接地，长期积累的电容性电流会损坏绝缘层。流耐压测试不能很好地反映电缆头的绝缘性能。故发生后，生产人员保留了较为完整，详细的图像和数据，并及时，认真地分析了事故原因，避免了迅速整改的时间。
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